工业润滑
KINGCUT 优刻 金属加工合成油液
切削、磨削、成型综合润滑解决方案
ISO 6743-7 Family M
GB/T 7631.5-1989
GB/T 6144-2010
SH/T 0365
JB/T 7453-2013
纯油型切削油 · L-MHC
KINGCUT 优刻 非活性极压切削油 KNC-MHC-022
SKU KNC-MHC-022 · ISO VG 22
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MHC-022 为非活性极压切削油，符合 ISO 6743-7 L-MHC 与 ISO 3448 VG 22，采用深度精制矿物油配伍非活性硫/磷系极压抗磨剂。非活性配方对有色金属（铜、铝）腐蚀倾向低，适用于通用重负荷车削、铣削、滚齿与轻合金加工。
关键特性
- 非活性极压体系，降低刀具磨损、抑制积屑瘤。
- 低腐蚀倾向，适配铜、铝合金等有色金属。
- 良好的氧化安定性与 filterability，延长油槽寿命。
- 低油雾、低气味，改善机加工车间环境。
典型应用
适用于钢、铸铁与有色金属的通用重负荷切削、齿轮加工及中等难度材料的钻、铰、攻丝。
主要规格
标准类别L-MHC（非活性极压）
粘度等级VG 22
基础油类型深度精制矿物油
对标标准ISO 6743-7 · ISO 3448
使用说明
按设备制造商推荐粘度选用；保持油槽清洁，定期过滤与补油；避免与活性极压油混用，防止有色金属腐蚀风险差异。
纯油型切削油 · L-MHC
KINGCUT 优刻 非活性极压切削油 KNC-MHC-046
SKU KNC-MHC-046 · ISO VG 46
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MHC-046 为较高粘度的非活性极压切削油，符合 ISO 6743-7 L-MHC 与 ISO 3448 VG 46，在 KNC-MHC-022 基础上提供更强油膜与极压承载，适用于中重负荷切削、拉削、铰孔与难排屑工序。
关键特性
- 较高粘度，增强边界润滑与油膜强度。
- 非活性硫/磷极压剂，兼顾有色金属相容性。
- 优异的抗磨与防锈性能。
- 良好的退火清净性，减少工件残留。
典型应用
适用于中重负荷切削、拉削、铰孔、齿轮加工及需较厚油膜的通用机加工。
主要规格
标准类别L-MHC（非活性极压）
粘度等级VG 46
基础油类型深度精制矿物油
对标标准ISO 6743-7 · ISO 3448
使用说明
当加工负荷较高或转速较低时选用；保持系统清洁与油质监测，必要时配合磁性分离与过滤设备。
纯油型切削油 · L-MHD
KINGCUT 优刻 活性极压切削油 KNC-MHD-046
SKU KNC-MHD-046 · ISO VG 46
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MHD-046 为活性极压切削油，符合 ISO 6743-7 L-MHD 与 ISO 3448 VG 46，采用活性硫系极压剂，在重负荷与高温摩擦下形成高强度化学反应膜，专攻不锈钢、高温合金等难切削材料与重切削工况。
关键特性
- 活性硫极压体系，显著降低难切削材料加工力。
- 优异的抗烧结与抗咬合能力。
- 高油膜强度，延长硬质合金刀具寿命。
- 对铜等有色金属有腐蚀倾向，须专区使用。
典型应用
适用于不锈钢、耐热钢、高温合金等难切削材料的重负荷车削、铣削、攻丝与深孔钻。
主要规格
标准类别L-MHD（活性极压）
粘度等级VG 46
基础油类型深度精制矿物油
对标标准ISO 6743-7 · ISO 3448
使用说明
仅用于黑色金属/难切削材料专区，严禁用于铜、铝等有色金属；加工后及时清洗工件，避免残留硫导致后续工序腐蚀。
水溶型切削液 · L-MAA
KINGCUT 优刻 防锈乳化切削液 KNC-MAA
SKU KNC-MAA · 浓缩型（推荐 5–10% 稀释）
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MAA 为防锈乳化切削液浓缩型，符合 ISO 6743-7 L-MAA 与 SH/T 0365，加水稀释后形成稳定乳白色乳化液，具有良好的润滑、冷却与防锈性能，适用于轻中负荷车削、铣削与钻削。
关键特性
- 稳定乳化体系，稀释液均匀、不易分层。
- 优良防锈性，保护机床与工件工序间不生锈。
- 良好的清洗性与排屑性。
- 低泡、易维护，适合 centralized 系统。
典型应用
适用于钢、铸铁的通用轻中负荷切削、铣削、钻削及一般磨削工序。
主要规格
标准类别L-MAA（防锈乳化）
形态浓缩型
推荐稀释比5%–10%
对标标准ISO 6743-7 · SH/T 0365
使用说明
用清洁软水按“先水后油”顺序配制；定期监测浓度与 pH，补充浓缩液维持性能；避免与合成液混用。
水溶型切削液 · L-MAC
KINGCUT 优刻 极压乳化切削液 KNC-MAC
SKU KNC-MAC · 浓缩型（推荐 8–15% 稀释）
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MAC 为极压乳化切削液浓缩型，符合 ISO 6743-7 L-MAC，在防锈乳化基础上配伍极压剂，适用于攻丝、拉削、铰孔等重负荷切削，提供更高的边界润滑与抗烧结能力。
关键特性
- 极压增强，降低重负荷加工刀具损耗。
- 稳定乳化，防锈与润滑兼顾。
- 良好的表面光洁度表现。
- 适配铸铁、钢的难加工工序。
典型应用
适用于攻丝、拉削、铰孔、齿轮加工等重负荷切削与难排屑工序。
主要规格
标准类别L-MAC（极压乳化）
形态浓缩型
推荐稀释比8%–15%
对标标准ISO 6743-7
使用说明
重负荷工况取较高稀释浓度；定期监测浓度、pH 与防锈性，集中液池建议配合撇油与过滤维护。
水溶型切削液 · L-MAE
KINGCUT 优刻 微乳化切削液 KNC-MAE
SKU KNC-MAE · 浓缩型（推荐 5–8% 稀释）
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MAE 为微乳化切削液浓缩型，符合 ISO 6743-7 L-MAE 与 JB/T 7453-2013（半合成/微乳化），加水后形成含油 10–30%、颗粒小于 0.1μm 的半透明微乳液，兼顾乳化液的润滑性与合成液的清净性，适用于高速切削与磨削。
关键特性
- 半透明微乳，散热快、冷却性能优异。
- 生物稳定配方，槽液寿命长、腐败倾向低。
- 良好润滑与清洗平衡，适合高速工序。
- 低泡、低油雾，车间环境友好。
典型应用
适用于通用高速车削、铣削、钻削及轴承、工具等磨削加工。
主要规格
标准类别L-MAE（微乳化）
形态浓缩型
推荐稀释比5%–8%
对标标准ISO 6743-7 · JB/T 7453-2013
使用说明
用清洁软水配制并充分循环；控制使用浓度与 pH（建议 8.5–9.5），定期撇除浮油以延长寿命。
水溶型切削液 · L-MAF
KINGCUT 优刻 极压微乳化切削液 KNC-MAF
SKU KNC-MAF · 浓缩型（推荐 8–12% 稀释）
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MAF 为极压微乳化切削液浓缩型，符合 ISO 6743-7 L-MAF，在微乳化体系上配伍极压剂，兼顾冷却、润滑与极压承载，适用于不锈钢、合金钢等难加工材料的中重负荷切削。
关键特性
- 极压微乳，冷却与抗磨兼顾。
- 对难切削材料加工力低、表面质量好。
- 生物稳定、长寿命。
- 低泡、易过滤，适配集中供液。
典型应用
适用于不锈钢、合金钢的中重负荷切削、攻丝与难加工材料磨削。
主要规格
标准类别L-MAF（极压微乳化）
形态浓缩型
推荐稀释比8%–12%
对标标准ISO 6743-7 · JB/T 7453-2013
使用说明
难加工材料取较高稀释浓度；定期监测浓度、pH 与氯/硫极压剂消耗，配合过滤与撇油维护。
水溶型切削液 · L-MAG
KINGCUT 优刻 全合成切削液 KNC-MAG
SKU KNC-MAG · 浓缩型（推荐 3–8% 稀释）
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MAG 为全合成切削液浓缩型，符合 ISO 6743-7 L-MAG 与 GB/T 6144-2010，由多种水溶性添加剂与水配制，稀释后形成透明或半透明溶液，强调优异的冷却、清洗与防锈，适用于高速切削、精密加工与磨削。
关键特性
- 透明/半透明溶液，散热与清洗性能极佳。
- 优异的防锈与硬水适应性。
- 低泡、高 filterability，适配精密磨削。
- 无矿物油，废液易处理、环境负担小。
典型应用
适用于铝合金高速切削、精密零件加工及轴承、工具、齿轮等磨削工序。
主要规格
标准类别L-MAG（全合成）
形态浓缩型
推荐稀释比3%–8%
对标标准ISO 6743-7 · GB/T 6144-2010
使用说明
用清洁软水配制，控制使用浓度与 pH；因其润滑性弱于乳化/微乳，重负荷加工建议选用极压型 KNC-MAH 或纯油型产品。
水溶型切削液 · L-MAH
KINGCUT 优刻 极压全合成切削液 KNC-MAH
SKU KNC-MAH · 浓缩型（推荐 5–10% 稀释）
产品概述
KINGCUT 优刻 KNC-MAH 为极压全合成切削液浓缩型，符合 ISO 6743-7 L-MAH，在全合成体系上配伍极压/抗磨剂，兼顾合成液的清净冷却与重负荷加工的边界润滑，适用于铸铁、钢的极压合成加工与重磨削。
关键特性
- 极压合成，冷却、清洗、极压三效兼顾。
- 低泡、高 filterability，适配高速与集中供液。
- 良好防锈与硬水适应性。
- 无矿物油，废液易处理。
典型应用
适用于铸铁、钢的重负荷合成加工、螺纹与齿轮加工及高要求磨削。
主要规格
标准类别L-MAH（极压全合成）
形态浓缩型
推荐稀释比5%–10%
对标标准ISO 6743-7 · GB/T 6144-2010
使用说明
重负荷取较高稀释浓度；定期监测浓度、pH 与极压剂消耗，配合撇油与过滤维持槽液稳定。
